數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)械加工優(yōu)先域中經(jīng)常會用到的一種加工設(shè)備，目前市面上的數(shù)控車床分為走心式數(shù)控車床和走刀式數(shù)控車床，所加工的零件類型超有差異，下面為您分享數(shù)控車床加工對于環(huán)境的要求以及數(shù)控車床加工的優(yōu)勢盤點(diǎn)：

一、數(shù)控加工機(jī)床對于加工環(huán)境的要求

1、數(shù)控車床加工溫度標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控車床加工的操作溫度不得低于30攝氏度，相對濕度須小于80%；一般情況下，數(shù)控車床電箱內(nèi)部設(shè)置有排風(fēng)和冷風(fēng)系統(tǒng)，以維持電子元器件的使用壽命，尤其是中央處理器操作溫度恒定和溫度變化要小，過高的溫度和環(huán)境濕度的變化將會造成自動控制系統(tǒng)的元器件降低使用壽命，并且機(jī)械和電子故障頻率會增加，溫度和環(huán)境濕度增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)造成短路現(xiàn)象；

2、數(shù)控車床加工對于環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控車床加工的位置必須遠(yuǎn)離震動源，應(yīng)該避免陽光直射和熱輻射的危害，車床擺放位置要避免出現(xiàn)潮濕和氣流的危害，數(shù)控車床的附近如果有震源，那就必須在車床的四周設(shè)置防震溝，不然的話會影響到后期的車床使用，導(dǎo)致其因?yàn)檎駝映霈F(xiàn)加工誤差和精度不穩(wěn)定、精度不準(zhǔn)的情況，還會導(dǎo)致電子元件接觸不良，產(chǎn)生機(jī)械故障，影響機(jī)床的加工效率和可靠性以及使用壽命；

3、數(shù)控車床使用規(guī)范化

在加工過程中，嚴(yán)禁隨意更改自動控制系統(tǒng)內(nèi)部制造廠家設(shè)定的參數(shù)，這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到數(shù)控車床的各個(gè)部件動態(tài)特征，只有間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際的使用情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；

4、數(shù)控車床加工對于電源的要求

常規(guī)的數(shù)控車床安裝在加工車間，溫度變化大，如果使用標(biāo)準(zhǔn)差、機(jī)電設(shè)備多的電源會導(dǎo)致電網(wǎng)波動大，所以，安裝數(shù)控車床的具體位置必須有電源電壓的嚴(yán)格控制，電源電壓波動必須在可控范圍之內(nèi)，并且維持穩(wěn)定，否則，便會危害數(shù)控系統(tǒng)的正常運(yùn)作；

二、數(shù)控車床加工的優(yōu)勢：

1、數(shù)控車床能夠?qū)崿F(xiàn)大批量減少裝夾次數(shù)，能夠加形狀復(fù)雜的零部件并且不需要復(fù)雜的工裝，如果要改變零部件的形狀和規(guī)格，只需要改變數(shù)控車床的加工程序，便能夠?qū)崿F(xiàn)新款產(chǎn)品的改型和加工要求；

2、能夠滿足小批量、多種類的的高速加工要求，數(shù)控車床加工能夠減少生產(chǎn)加工設(shè)備，并且調(diào)節(jié)和生產(chǎn)工藝的檢測時(shí)間得到縮短，采用較佳的切削量能夠有效的減少切削的時(shí)間；

3、數(shù)控車床加工的精度比較穩(wěn)定，精加工和重復(fù)加工的效率和精度高，非常適合精密零部件的加工標(biāo)準(zhǔn)；

4、能夠加工常規(guī)普通車床所無法加工的復(fù)雜型面，甚至能夠加工一些肉眼無法觀測到的精密加工補(bǔ)位，數(shù)控車床加工的劣勢在于設(shè)備的投入成本比較高，投入數(shù)量少很難形成規(guī)模化加工，投入數(shù)量大又是對加工企業(yè)的考驗(yàn)，并且后期的維修人員需要具備較高的專業(yè)水準(zhǔn)；