外圓磨床分為普通外圓磨床和萬能外圓磨床，在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在萬能外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面

　　外圓磨床分為普通外圓磨床和萬能外圓磨床，在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在萬能外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面。外圓磨床的主參數(shù)為比較大磨削直徑。

　　工作思路

　　外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床)。

　　結(jié)構(gòu)

　　主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

　　特點

　　1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動壓軸承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2、砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，半自動進給機構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實現(xiàn)。3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。4、富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。5、頭架速度才有那個交流變頻無級調(diào)速。6、電氣采用可編程序控制器（pc），具有自診斷功能、維修十分方便。7、可選配自動測量儀。

磨床外圓磨削及其他磨削形式與特點：
　
　磨削形式
　　
　　磨削形式多種多樣，按不同方法分類可以有以下多種不同的形式。
　　
　　按被磨削表面形狀劃分，可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、螺紋磨削、齒輪磨削、導軌磨削、深孔磨削等。
　　
　　磨削特點
　　
　　1、磨削能達到高精密和低表面粗糙度，通常可以達到IT6～IT7級尺寸精度，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達Ra0.05um.
　　
　　2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質(zhì)合金等難加工的材料。
　　
　　3、磨削便于成形加工。由于砂輪可以根據(jù)加工要求修整成各種不同型面，因而對于復雜型碋一次磨削成形。廣泛用于精密成形磨削，減少加工的中間環(huán)節(jié)。
　　
　　4.磨削的余量秀小，適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續(xù)加工，以進一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。
　　
　　5.磨削適用于自動化設備，可優(yōu)化磨削過程。

　　用途

　　外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動機等行業(yè)的主要設備。也適用于軍工、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。⑴用于紡織紡紗行業(yè)，粗細紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。⑵用于生產(chǎn)制造辦公通訊設備行業(yè)，傳真機，復印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。⑶適用于印刷,食品,醫(yī)藥行業(yè)自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。

　　外圓磨床加工精度的影響

　　1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當發(fā)生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。3：磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的比較終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。