外圓磨床通常可分為普通外圓磨床、高精度外圓磨床、萬能外圓磨床等，每臺(tái)外圓磨床出廠時(shí)的精度數(shù)值都會(huì)有不同的差距，并且加工出工件的精度也會(huì)有一定的區(qū)別。

外圓磨床是應(yīng)用范圍較為廣泛的一種機(jī)床，主要用于加工回轉(zhuǎn)體工件的外圓，如工件的圓柱面、圓錐面以及其他形狀的外表面等，工件要么用兩個(gè)頂尖進(jìn)行固定和驅(qū)動(dòng)，要么用旋轉(zhuǎn)卡盤來進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。其即適合單個(gè)工件的加工，又適合小批量以及較大批量工件的生產(chǎn)。

　　外圓磨床的精度指是不在承受任何負(fù)載的情況下，其各個(gè)部件的運(yùn)動(dòng)精度和相互位置精度。廠家在制造外圓磨床時(shí)，要將機(jī)床制造得對(duì)準(zhǔn)確是不太可能的，總會(huì)存在一些難以避免的誤差，這些誤差將會(huì)在工件被加工的時(shí)候，以不同程度的反映到工件上來，從而影響到工件的加工精度。下面將以普通外圓磨床、高精度外圓磨床以及萬能外圓磨床為例，分別講述它們各自的精度能達(dá)到多少。

外圓磨床精度能達(dá)到多少

　　如普通外圓磨床。普通外圓磨床是一種精度、性能等屬于普通級(jí)要求的磨床，其應(yīng)用范圍比較廣泛、通用性高，各類專門化的外圓磨床都是以它來作為基礎(chǔ)所發(fā)展而來。它的精度一般能達(dá)到圓度為3μm，圓柱度為5μm，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.63-0.32μm。

　　如高精度外圓磨床。在普通外圓磨床上加工精度要求較高的工件之后，我們需要使用高精度外圓磨床來進(jìn)行進(jìn)一步的精加工，使加工出的工件能夠達(dá)到一定的工藝要求。與普通外圓磨床相比，高精度外圓磨床的精度要更高一些，其精度一般能達(dá)到圓度為0.1μm，表面粗糙度Ra0.01μm。

　　如萬能外圓磨床。萬能外圓磨床可以采用多種加工方式來進(jìn)行加工工件，即可以加工工件的外圓，又可以加工帶錐度以及端面等，其加工功能要比普通外圓磨床的多，是一種全能型磨床。萬能外圓磨床的精度有外圓和內(nèi)圓，外圓的圓度為0.5μm；圓柱度為3μm；表面粗糙度為Ra0.01μm。內(nèi)圓圓度為2μm；表面粗糙度為Ra0.04μm。

注：精度數(shù)值僅供參考

外圓磨床精度不準(zhǔn)怎么維修

　　1、外圓磨床的檢修

　　外圓磨床的床身導(dǎo)軌需要進(jìn)行檢測(cè)與修刮。當(dāng)外圓磨床的床身V形導(dǎo)軌經(jīng)過檢修之后，需要滿足以下精度要求，對(duì)垂直面上的直線度是不大于0.01mm；水平面上的直線度是不大于0.01mm；而接觸點(diǎn)是12-14點(diǎn)。當(dāng)外圓磨床的床身平導(dǎo)軌經(jīng)過檢修之后，需要滿足以下精度要求，對(duì)V形導(dǎo)軌的平行度是不大于0.02mm；垂直面上的直線度是不大于0.01mm；而接觸點(diǎn)是12-14點(diǎn)。

　　外圓磨床砂輪架導(dǎo)軌需要進(jìn)行檢測(cè)與修刮。當(dāng)砂輪架V形導(dǎo)軌經(jīng)過檢修之后，需要滿足以下精度要求，對(duì)垂直面上的直線度在全部長(zhǎng)度上不大于0.01mm；接觸點(diǎn)是10-12點(diǎn)。當(dāng)砂輪架平導(dǎo)軌經(jīng)過檢修之后，需要滿足以下精度要求，對(duì)V形導(dǎo)軌的平行度在全部長(zhǎng)度上不大于0.02mm；接觸點(diǎn)是10-12點(diǎn)。

　　外圓磨床砂輪主軸和軸瓦之間的空隙調(diào)節(jié)。在砂輪的主軸勁上涂上顏色，和軸瓦轉(zhuǎn)研，刮研軸瓦表面之后，需要將接觸點(diǎn)調(diào)節(jié)至12-14點(diǎn)。在進(jìn)行安裝調(diào)節(jié)時(shí)，砂輪主軸和軸瓦之間的空隙需要調(diào)節(jié)至0.0025-0.005mm之間，這樣可以避免被加工的工件產(chǎn)生棱圓的現(xiàn)象。

2、外圓磨床砂輪的修整

　　若外圓磨床的精度不準(zhǔn)確，就必須要對(duì)砂輪進(jìn)行兩次修整，一是精修，二是細(xì)修。在精修時(shí)，可以采用金剛石筆，以微小且均勻的進(jìn)給量來對(duì)砂輪進(jìn)行精修。在精修過程中，砂輪的修整器需要安裝正確，每一次的進(jìn)給量要保持在5μm，縱向進(jìn)給則采用較低的速度。通過金剛石筆精修之后，需要用油石進(jìn)行一次細(xì)修，以便在砂輪磨粒上修整出大量的等高微刃。