下面從6步來分析液壓閥孔加工工藝流程（孔加工技術(shù)是金屬切削加工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，精密深孔加工就更是重中之重。）

1 鉆工序

通常而言，鉆工序往往應(yīng)用于實(shí)心網(wǎng)體的閥孔粗加工之中.將間孔毛坯孔鉆出。在工程加工中間上進(jìn)行加工時(shí)，往往使用U鉆子以加工,U鉆通常應(yīng)用硬質(zhì)合金刀片，較之于一般麻花鉆.其加工效率更高，與此同時(shí)，I鉆刀桿剛性較高，而且孔鉆線偏移小于麻花鉆。

2 粗鏜工序

通常而言,粗鏜主要在具備預(yù)鑄孔的閥孔粗加工中應(yīng)用.去掉大多加工金量。往往用雙刃鏜刀來當(dāng)做粗鏜刀，從而有效提高加工的效率,在開展臥式加工中間加工時(shí),就深孔而言，可以通過閥孔兩端對(duì)鋒，從而有效避免由于刀且懸深過長(zhǎng)而且切削余量過大而出現(xiàn)問題，在完成粗鋒施工之后，需要留下0.9~1.0mm加工余量給后續(xù)工序。

3 半精鏜工序

通常而言,半精鏜工序中常常選用加長(zhǎng)減振鏜刀，自閥孔的一段單頭將閥孔鏜通，從而將租鏜過程中分段銨削所造成的直線度誤差得以修正，在半精鏜之后要存留0.3~0.4mm余量。

4 精鏜工序

上面敘述可知.半精鏜工序主要應(yīng)用加長(zhǎng)單刃減振鏜刀。這一工序的功能主要是更正閥孔的直線度誤差，從而取得鉸高的表面粗糙度以及直線度，精鏜后要有0.1~0.13mm的余量。因?yàn)楹罄m(xù)交給你個(gè)的功能主要是更正閥孔的圓度，修正直線度的能力較為有限，因此這一道工序一定要獲得較高的直線度,因?yàn)槎嗳械毒叩都膺m中存在誤差，因此為了有效確保直線度這一道工序一定要選擇使用單刃鏜刀。

5 鉸孔

通常而言，在鉸孔施工中我們常使用擁有導(dǎo)向的單刃補(bǔ)較刀，在精鏜確保直線度的基礎(chǔ)上，對(duì)閥孔圓度誤差進(jìn)行修正,從而取得較高的圓柱度(根據(jù)檢測(cè),上述工藝路線直到完成鉸孔之后，因柱度可以達(dá)到0.015~0.02mm)，除此之外，在鉸孔之后要留有003-0.04mm的余景。

6 珩磨工序

在液壓閥閥孔加工過程中，珩磨工序蛀牙作用是對(duì)閥孔進(jìn)行最后的表面粗精度以及圓柱度的修正。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示。珩磨加工對(duì)圓柱度的修正能力可以達(dá)到10倍之高。也就是如果珩前圓柱度是003mm，那么珩后圓柱度能夠達(dá)到0.003mm。在前工序切實(shí)確保各項(xiàng)精度的基礎(chǔ)上，珩磨后閥孔團(tuán)柱度可以達(dá)到0.0025-0.003mm.而且表面粗糙度能夠達(dá)到 Ra0.2.能夠使得設(shè)計(jì)要求得以較好的滿足。