數(shù)控加工程序編制:從零件圖紙到制成控制介質(zhì)的全過程。
將零件的加工信息:加工順序、零件輪廓軌跡尺寸、工藝參數(shù)(F、S、T)及輔助動作(變速、換刀、冷卻液啟停、工件夾緊松開等)等,用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼按一定的格式編寫加工程序單,并將程序單的信息變成控制介質(zhì)(磁帶、磁盤、穿孔帶)的整個過程。
常用的程序編制方法有:手工編程和自動編程兩種。
手動編程:整個編程過程由人工完成。對編程人員的要求高(不僅要熟悉數(shù)控代碼和編程規(guī)則,而且還必須具備機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計(jì)算能力)
自動編程:編程人員只要根據(jù)零件圖紙的要求,按照某個自動編程系統(tǒng)的規(guī)定, 將零件的加工信息用較簡便的方式送入計(jì)算機(jī),由計(jì)算機(jī)自動進(jìn)行程序的編制,編程系統(tǒng)能自動打印出程序單和制備控制介質(zhì)。
手工編程適用于:幾何形狀不太復(fù)雜的零件。
自動編程適用于:形狀復(fù)雜的零件;雖不復(fù)雜但編程工作量很大的零件(如有數(shù)千個孔的零件);雖不復(fù)雜但計(jì)算工作量大的零件(如輪廓加工時(shí),非圓曲線的計(jì)算)
圖紙工藝分析:這一步與普通機(jī)床加工零件時(shí)的工藝分析相同,即在對圖紙進(jìn)行工藝分析的基上,選定機(jī)床、刀具與夾具;確定零件加工的工藝線路、工步順序及切削用量等工藝參數(shù)等。
1、對于平面輪廓零件可在機(jī)床上用筆代替刀具、坐標(biāo)紙代替工件進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)空運(yùn)行繪圖。
2、對于空間曲面零件,可用蠟塊、塑料或木料或價(jià)格低的材料作工件,進(jìn)行試切,以此檢查程序的正確性。
1. 數(shù)控加工的工藝分析
數(shù)控機(jī)床加工零件和工藝除按一般方式對零件進(jìn)行分析外,還必須注意以下幾點(diǎn):
選擇合適的對刀點(diǎn):
1、對刀點(diǎn)確定刀具與工件相對位置的點(diǎn)。由于程序也是從這一點(diǎn)開始執(zhí)行,所以對刀點(diǎn)也叫做“程序起點(diǎn)”或起刀點(diǎn)。
2、對刀點(diǎn)可以是工件或夾具上的點(diǎn),或者與它們相關(guān)的易于測量的點(diǎn)。
3、對刀點(diǎn)確定之后,機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的相對關(guān)系就確定了。
選擇對刀點(diǎn)的原則:
1、選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上,或與之相關(guān)的位置上。2、選在對刀方便,便于測量的地方。
3、選在便于坐標(biāo)計(jì)算的地方
根據(jù)試切后工件的尺寸確定刀尖的位置。
尋求比較短加工路線 如圖a所示零件上的孔系,圖b的走刀路線為先加工完外圈孔后再加工內(nèi)圈孔。若改用c圖的走刀路線,減少空刀時(shí)間,則可節(jié)省定位時(shí)間近一倍,提高了加工效率。
車削或銑削:
原則:盡量采用切向切入/出,不用徑向切入/切出,以避免由于切入/出路線的不當(dāng)降低零件的表面加工質(zhì)量,以保證工件輪廓光滑。
1、盡量縮短走刀路線,減少空走刀行程以提高生產(chǎn)率。
2、保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。
3、保證零件的工藝要求。
4、利于簡化數(shù)值計(jì)算,減少程序段的數(shù)目和程序編制的工作量。